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包装秤的工作原理是什么

包装秤在许多行业中都能用到，所以它的影响范围很广，很多厂家以及个人企业都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到各厂家自身的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识是十分迫切和必要的。像斗式计量包装秤，它的称量范围：40－50千克/袋，包装能力：15吨/小时（每袋按50千克计算）， 称量精度：每袋≤±0.2% ，称量速度：300袋/小时，外形尺寸：长1000×宽1000×高3200。这种机型，当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。其实达到这一目标也并没有想象说的那么复杂，只有采取正确的方式主法，就能达到事半功倍的效果，将粉末包装机以短的时间推出市场，在经过一段时间的考验后，被更多的用户应用到各个领域，展开广阔的发展市场。

气压：定量包装秤

定量包装秤的工作气压一般为0.4-0.5MP，空压机的气压范围一般是0.4-0.8，如果定量包装秤气压过高，对气动元件的寿命是不利的，过低会影响正常工作，可以用油水分离器来调整大气压，方法是先用手向上拉一下油水分离器顶部的旋钮，然后顺时针旋转增大大气压，逆时针旋转减小大气压。首先会造成气动元件的腐蚀，然后会堵塞气动元件，到了冬天容易结冰堵塞气路，甚至结冰后会撑烂气动元件。另外气管对气压也有一定的影响，过细过长的气管，会造成气压的缩减。

包装机在工业生产中起着相当重要的作用

1、提高生产效率。如啤酒灌装机的生产率可高达4000瓶/h；蛋形巧克力用机械包装，每人每班可包装250kg以上。

2、降低劳动强度，改善劳动条件。如人工袋装化肥，粉尘飞扬污染环境，如果采用包装机械，不但能将包装工人从繁重的体力劳动中解放出来。而且还大大改善工人的劳动条件。

3、保护环境，节约原材料，降低产品成本。手工包装液体产品时，易造成产品外溅；包装粉状产品时，往往造成粉尘飞扬，污染环境，浪费原材料。采用机械包装能防止产品的散失，既保护了环境，有节约了原材料。

4、有利于被包装产品的卫生要求。如药品、食品等，采用机械包装，避免了人工和药品、食品的直接接触，减少了对产品的污染。同时包装速度快，食品、药品在空气中停留时间短，减少了污染机会，有利于食品和药品的卫生。

大型包装秤维护措施以及注意事项

1、加注机油润滑：要定期给它的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次，减速机严禁无油运转。在加注润滑油时，要注意不要将油罐在转动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化而损坏。这些都是自动自动颗粒包装机目前正在考虑的问题，因为只有将市场定位做好才能继续以后的发展，没有市场定位就等于没有发展目标，这样的发展是盲目没有意义的，这也不是自动颗粒包装机想要的发展模式。另一点要必须注意的是减速机没油的时候一定不要运行，而且运转300小时后，清洗内部换上新油,其后每工作2500小时换油一次。在加润滑油的时候，不要把油滴在传动皮带上，因为这样为造成粉料包装机打滑丢转或皮带过早老化损坏。

2、经常清洁：在停机后，要及时清洁计量部分，要经常清洁热封器体，尤其是一些冲剂含糖量较高的被包装物料，清洁转盘及下料门，热封器体也是需要经常清洁的部分以保证包装成品封合纹路清晰，对于散落的物料应及时清理干净，以利于机件的干净，从而更好的延长其使用寿命，同时还要经常清洁电控箱内的粉尘，以防造成短路或接触不良等电气故障。关于全自动颗粒包装机的维修保养：全自动颗粒包装机的维修保养对于长时间使用是***的。