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如何选择适合自己的包装秤

      该系列产品除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋采用PLC程序控制，除开关、指示灯外，继电器等电气元件已减小到小程度。移动式包装秤不含有继电器元件，确保动作可靠。进口智能仪表实现快慢加料，控制参数的设置、超差报警显示，并可配备自动打印输出；颗粒自动定量包装秤非常适用于颗粒固体类物料的包装，在使用的过程中也非常适用于液体膏体类物料包装，一些粉末自动定量包装秤也非常适用于粉末类的物料的定量包装。配备计数器记录包数，避免掉电丢失；通过RS232口与上位机联网通讯等功能。

      该系列包装秤按进料方式分为四种：一种为皮带进料，适合饲料厂颗粒状与粉状全价饲料及油厂饼粕等的称重包装。皮带进料不易使颗粒饲料产生破碎。第二种为绞龙进料，适合于面粉厂面粉与饲料厂预混粉状饲料的称重包装；第三种为自由落体式进料，适合于流动性好的颗粒状物料的称重包装，如压制饲料、膨化颗粒饲料及大米、小米、食糖、塑料粒子等。粮库的小麦、玉米、稻谷和各种豆类等原粮特宜采用。3、超细粉包装机称重系统采用高精度传感器，灵敏度高，使用寿命长，精度高。

定量包装秤中当其物料的重量达到其快给料的设定值时这时需要停止快给料，有效的保持其慢给料，在使用时，当其物料的重量达到其终的设定的值时，有效的关闭其给料门，有效的完成其动态称重的过程。

定量包装秤在此时系统检夹袋装置是否处于预定的状态，在运行时，当包装袋已经夹紧后，这是系统就会发出控制信号，有效的打开称量斗的卸料门，这时物料就会进入包装袋中。

定量包装秤在物料放完后就会自动关闭其称量斗的卸料门，等到卸空物料后松开夹袋装置，这是包装袋就会自动落下，包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

定量包装秤在进行使用的过程中主要是由除尘系统、小车、称重单元、缝包输送装置、气动系统等部件组成，其中影响设备打包速度以及准确度的关键部件就是称重单元。

  自动定量包装秤在今后的发展一定要引起重视，不然就会失去在技术上的地位，同时也会失去其市场，其设备的技术必须要加紧跟上，实际上设备的技术与总线技术、软件技术是三位一体的国际化发展方向。

   自动定量包装秤的总线技术必须跟上国际发展水平，总线技术作为设备的领域中非常重要的技术指标，由于国内的设备起步的比较晚，相比于国外设备的总线技术一直处于其落后地步。

   自动定量包装秤的软件技术必须要尽快的提上日程，在国外，设备的软件早已经得到特别的重视和发展，尤其是软件定义的电批自动定量包装秤，其智能化***技术的软件。

   自动定量包装秤在运行时有超外车变频结果转换为无外差变频的零中结构之后，无线点发射接收系统也简化成了几大数字部件，这样就会使得软件定义无线电自动定量包装秤得以实现。

粉料包装秤的维修技巧：

   1、定期检查立体包装机各部位紧固件，不得有松动现象。

   2、检查机器链条的连接及张紧情况。

   3、手动旋转切刀及切口，检查运行情况。

   4、检查减速机、轴承套、伞齿轮、链条等部件的润滑情况。

   5、检查输入电源插头及电器部件的工作情况。

   6、检查机器通电各开关及电器部件的工作情况。

   7、机器调试生产完毕，需对辊筒、下料装置及相关位置清洗检查。

   8、电器部分应注意防水、防潮、防尘、防腐、防鼠。保证电气控制柜内及接线端子处干净，以防造成电气故障。