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   如果每袋都超差，而且且超差很严重，就要先对大料门、小料门或秤料斗门进行观察，肯定是其中这一个出现异常的现象，该关闭的没有关闭。换句话说，如果定量包装秤启动投料后，大、小料门或秤料斗门中的一个始终处于打开的状态，就会引发超差现象。

   经过仔细检查可发现，其对应的料门的电磁阀始终带电，经过分析确认，该现象的发生是由于定量包装秤PLC中的输出继电器因高频率使用造成其内部触点的黏结，导致不能断开。要想解决这一问题，只要更换一路PLC的输出，并且更改其相应的程序。

   如果定量包装秤包装过程中，只是偶尔连续几袋出现超差现象，且超差数值不大，说明大料门在关闭的过程中动作不流畅，出现瞬间卡滞的现象。由于成品流速快，瞬间的卡滞会造成大量的成品落入秤料斗中，从而造成超差。

    定量包装成大料门在关闭时出现卡滞的原因是因为大料门上附着了大量的粉尘，粉尘结垢后减少了大料门与下料口和大料门与小料门之间的空间，从而造成大料门的动作不流畅。这时候需要用热水将其粉尘结垢清理，问题自然就解决了。

粉末包装机技术设备的发展状态

粉末包装机的制袋方式采用了步进电机细分的技术，可以轻松的让控制器的汉子清晰的显现出来，不易模糊。定量包装秤中物料的重量信号时直接由传感器有效的转变为模拟信号有效的送入其称重显示控制器，有效的经过其前置放大和A/D转换转变为数字信号，这样比较方便进行数据的计算以及控制。而它的热封器的陆空系统对温度也有很好的控制，可以根据广电的原理对其进行操作。还可以自动的打印生产日期和批号，这样是很方便的，不易出错，在包装的成品上的切口也比较的容易撕掉。粉末自动包装机的计量杆也是由步进的电机驱动进行控制，可以很好的获得精良的测量成果，而且精度率还非常的高，所生产的材料也全都选用的不锈钢材质制成，和所接触的部位不相为谋，都运用了316的不锈钢，完完全全的符合了GMP要求。

粉末包装机就是一款有物料针对性的包装设备，也就是说在物料的适应方面，这款包装设备针对的物料是粉末类的，所以才叫做粉末包装机。(4)可降低劳动强度，改善劳动条件手工包装的劳动强度很大，如用手工包装体积大、重量重的产品，既耗体力，又不安全。虽然对物料有所挑剔，但是粉末包装机依然有很广的适应范围，因为各个行业都会有粉末类的产品，像有些行业，食品行业等等，所以物料的针对性是不影响粉末包装机的发展的。

实现真正自动化，定量包装秤还有很长的路要走

以往的生产活动中，我们普通都是使用劳动力。现在用人紧张，劳动力短缺，促进了越来越多的自动化设备走进生产。在散料称量包装中，我们通常使用定量包装秤来完成。为了能够大的限度的节省人力，提高生产效率，定量包装秤的自动化程度也变得越来越重要。

虽然现在定量包装秤和人工相比已经具有了一定的自动化能力，但是和真正的自动化还存在很大的差距。从包装秤自动化的定义上来讲，是利用自身的自动化装置来控制和管理生产过程，它可以按照预定的程序自动进行生产活动。

一般来说，包装可以算得上是生产的一道程序。定量包装秤此时的系统检测夹袋装饰是否是处于其预定的状态，当其包装袋已经夹紧后，这样系统就会发出其控制信号，这样就会有效的打开其称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门。随着包装秤应用范围的广泛和发展的深入，包装秤的定义也来越细化，越来越深入。的时候，我们只是在提升包装秤本身的自动化程度，到现在我们应当考虑如何将整个包装车间的自动化程度提高。从一个生产环节到整个包装过程，整条的生产线再到整个车间的设计，也会是未来包装秤厂家一个重要的发展方向和包装行业的必然发展趋势。